산업 직물 반응 인쇄 두꺼워주는 첨가물 화학

제품 설명:

반응적 인쇄 두께제는 반응적 염료 인쇄 과정에서 섬유 산업에서 사용하기 위해 특별히 구성이 된 화학 첨가물입니다.이 두꺼우는 인쇄 페이스트의 점성과 리올로기적 특성을 향상시키기 위해 개발되었습니다., 다양한 직물에 정확하고 효과적인 인쇄를 가능하게합니다.

반응형 프린팅 두꺼워주는 몇 가지 주요 이점을 제공하기 위해 신중하게 설계되었습니다.첫째,, 그것은 인쇄 페이스트의 점성을 향상시키고 인쇄 과정에서 더 나은 제어와 안정성을 보장합니다. 이것은 인쇄 된 디자인의 정의와 선명성을 향상시킵니다.둘째,, 반응적 인쇄 두꺼워주는 또한 인쇄 페이스트의 전송 속도를 개선하여 밝은 색상 패러다임을 얻을 수 있습니다.마지막으로, 이 두꺼우는 또한 더 큰 절단 안정성을 제공하여 더 유연하고 불리한 인쇄 조건에 저항합니다.

특징:

나트륨 카르박시메틸 셀룰로오스 수분 용액은 선명하고 투명하고 균일하며 안정적인 제품입니다. 또한 뛰어난 점성이 있으며 기계적 힘에 영향을받지 않습니다.그래서 그 특성은 펌프 사이클이나 섞음에도 불구하고 동일합니다.나트륨 카복시메틸 셀룰로오스 수분 용액은 특별한 탱크에 보관 할 필요가 없으며 온도 또는 박테리아에 반응하지 않습니다.어떤 시점에서도 생산에 쉽게 접근할 수 있도록 하는.

나트륨 카르박시메틸 셀룰로오스 수분 용액은 뛰어난 점성과 필름 형성 특성을 가지고 있습니다. 이것은 부드럽고 마모 저항성 및 유연한 필름을 워크 표면에 형성 할 수 있습니다.뛰어난 절대 강도, 상대적인 활동과 마찰은 고품질의 직물을 짜기 위해 완벽하고 고속 생산을 허용합니다.

나트륨 카르박시메틸 셀룰로오스 수분 용액을 사용함으로써 가죽은 쉽게 건조되고 반짝이고 부드러운 손감각이 있습니다.이 용액으로 화학적 처리 또는 해제 물질이 필요하지 않습니다..

나트륨 카르박시메틸 셀룰로오스 수분 용액으로 가공된 가닥 수와 직물은 노란색이나 곰팡이가 생기지 않습니다.고품질의 물품의 양을 줄여서 결함이 있는 점이나 기름진 먼지를, 그리고 벌레나 쥐에 의한 손상을 피합니다.

마지막으로, 스테이크 대신 셀룰로오스 gomme를 사용하는 것은 복잡한 작업에 필요한 정밀한 기계와 제어 장치의 완전한 세트의 필요성을 제거합니다.작업실 위생 개선 및 기계 장비 유지보수 용이성, 또한 직물 기계의 생산 능력을 향상시킵니다.

기술 매개 변수:

장점:

FuxinTM 브랜드 섬유 인쇄 등급 CMC는 높은 색출량, 미세한 페이스트, 좋은 깎기 희석 성능 및 화학적 안정성 및 좋은 인쇄 효과를 가지고 있습니다.그것은 좋은 기능적 효과와 처리 할 때 비용 효율적 인 장점을 보여줍니다.:

1. 높은 색소 생산량 (나트륨 알기나트보다 10%~20% 높습니다.) 으로 인해 염료 소비 비용을 직접 줄일 수 있습니다.
2. 좋은 화학적 안정성, 인쇄 및 염색 보조 물질 및 염료와 호환성, 보관 중에 손상되기 쉬운 것은 아닙니다. 보존 물질을 추가 할 필요가 없습니다.
3. 색칠 페이스트의 화학적 안정성은 특히 여름에는 나트륨 알기나트보다 훨씬 낫습니다.
4. 좋은 물 보유 및 높은 구조적 점도. 그것은 절단 스트레스의 작용 하에 잘 절단 희석 성능, 우수한 스크린 침투 성능, 균일 인쇄 블록 표면,높은 윤곽 정의, 그리고 부드러운 라인.
5. 그것은 좋은 용해성을 가지고 있으며, 조동 조건 하에서 차가운 물에 빠르게 녹을 수 있습니다, 잇몸 덩어리, 박는 시간을 절약하지 않습니다.
6. 씻기 쉬우며 손도 잘 느껴
7. 비용 효과적 이점은 명백합니다. 나트륨 알기나트와 비교하면 사용 비용을 직접 줄이고 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.

초고속 DS CMC의 성능

첫 번째 사진:염색 된 색상 granular CMC 2% 용액

2번째 사진:왼쪽은 이탈리아에서 만든 표준 제품 중간에 오른쪽은 Fuxin의 다른 종류의 CMC입니다.

사양

* 위의 표에 언급되지 않은 CMC의 특정 등급에 대한 사양 및 정보에 대해 저희에게 문의하십시오.
파우더 또는 곡물 용품, 우리는 고객이 더 높은 수익을 위해 나트륨 알그나이트로 판매 하려면 갈색 곡물 유형 CMC를 구입 하는 것을 추천.

기술 과정

▲ 염료를 녹여 페스트에 넣고, 두꺼워주는 물질로 색 페스트를 만들어→▲인쇄→▲ 말리기 (100 °C)→▲빵 또는 증기→▲세척→▲사본→▲세척→▲후처리 절차.

용해 방법 및 비율:

어떻게 페이스트를 만들죠?

1.비율 d더 나은 성능을 얻기 위해 낮은 DS 제품과 순수한 나트륨 알기나트를 혼합해야하며, 극 높은 DS 제품은 100% SA를 대체 할 수 있습니다.

2.비율: 나트륨 알기나트 원본 페이스트 제조와 동일합니다. 먼저 65% 물을 첨가합니다.물 을 섞고, 제품을 균등하고 천천히 넣고, 20~25분 동안 섞기를 가속화 하고, 나머지 35%의 물을 넣고, 또 다른 20-30분 동안 섞고, 15분 동안 남겨두십시오.

어떻게 페스트가 완전히 녹을 수 있을까요?

1.파우더와 물은 완전히 융합, 고체-액체 분리 현상이 없습니다.

2.페이스트는 균일하게 녹고 표면은 부드럽고, 곡물 물체는 없습니다.

응용 프로그램:

지원 및 서비스:

우리는 우리의 반응 인쇄 두꺼워제품에 대한 포괄적인 기술 지원과 서비스를 제공합니다.우리의 기술 팀은 당신의 인쇄 두꺼움 필요에 대한 최선의 솔루션을 제공하기 위해 헌신하는 경험이 많은 전문가로 구성되어 있습니다.

우리의 기술 지원 담당자는 우리의 반응 인쇄 두꺼워제품에 대해 당신이 가질 수 있는 모든 질문에 대답 할 수 있습니다.우리는 신속하고 정확한 지원을 제공하여 당신이 당신의 제품을 최대한 활용할 수 있도록합니다..

우리는 우리의 반응 인쇄 두꺼워기 제품에 대한 서비스와 유지보수를 제공합니다. 우리의 경험이 풍부한 기술자는 제품의 최상의 설치와 사용에 대한 조언을 제공 할 수 있습니다.그리고 필요한 수리 또는 교체.

포장 및 운송:

반응 인쇄 두꺼워주는 일반적으로 드럼과 컨테이너에 공급된다. 재료는 순량 무게 200kg의 드럼에 포장된다. 드럼에는 제품 이름과 롯 번호가 표시된다.

배럴은 내부 재료의 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다. 배럴이 손상되면 제품은 사용되지 않아 공급자에게 반환되어야 합니다.

용기는 햇빛으로부터 멀리하고 시원하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 온도는 25°C를 넘지 않아야 합니다.

용기는 적절한 안전 조치가 적용된 적절한 차량으로 운송되어야 합니다. 용기는 운송 중에 움직이지 않도록 고정되어야 합니다.