직물 인쇄 두꺼워지기 위한 CMC의 초고 DS 대체도

프린팅 페이스트는 컬러 페이스트에 두꺼운 물질로 작용하는 복합 폴리머이다. 물에 녹거나 물에 완전히 부풀어 두꺼운 콜로이드 용액을 형성하기 위해 분산 할 수 있습니다.인쇄 페이스트의 주요 성분으로, 그것은 인쇄 된 직물의 그늘, 표면의 색상, 패턴의 윤곽, 인쇄의 균일성, 그리고 직물의 손 감각을 결정합니다.인쇄 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다나트륨 알기나트는 인쇄 페이스트로 사용됩니다. 그러나 나트륨 알기나트는 강한 산, 알칼리 및 중금속 이온에 저항하지 않으며 곰팡이 발생과 저저장 안정성이 있습니다.원본 페이스트의 구조적 점성이 대체됩니다., 뉴턴 유체의 리올로기적 특성에 가깝고, 회전 (평면) 스크린 인쇄, 특히 고망 스크린 인쇄에 적합하지 않습니다.플래크 스크린 인쇄에 사용되며 유동성을 유도합니다., 투명성, 화면 투명성, 색출력, 밝기가 이상적이지 않기 때문에 그 응용이 제한되어 있습니다. 또한, 나트륨 알기나트의 공급은 좁아지기 시작했습니다.가격이 상승했습니다.좋은 성능과 저렴한 가격의 새로운 대체 페이스트의 개발은 인쇄 및 염색 산업의 시급한 문제입니다.

나트륨 알기나트 대체물, 합성 페이스트, 변형된 스타이크, 그리고 구아르 험을 찾는 과정에서 국내외 관련 연구의 초점이 되었습니다.셀룰로오스 메타크릴레이트는 거의 주목받지 못했습니다.중요한 요소는대체의 정도(DS)대체의 정도는 각 셀룰로오스 단위에 붙은 나트륨 메틸 카르복시라트 그룹의 평균 수를 의미합니다. 대체 제품의 정도,대체의 정도는 일반적으로 0입니다.0.6 ~ 0.8, 분자에 여전히 많은 수의 활성 하이드록실 그룹이 있으며, 반응성 염료와 반응하기 쉽고, 반응성 염료 인쇄를 사용할 수 없습니다. 따라서,메틸 셀룰로오스는 반응성 염료 인쇄 페이스트로 무시할 수 있습니다..그 때DS높은 수치 (≥2.0),탄산화물메틸 셀룰로오스 캔될 것사용d 로반응성 염료의 인쇄 페이스트CMC 페이스트는 2.0 이상의 초고 DS (교환도) 를 가지고 반응 염료 인쇄에서 나트륨 알기나트를 대체 할 수 있습니다.

초고속 DS CMC의 성능

왼쪽 사진:염색 된 색상 granular CMC 2% 용액오른쪽 사진:왼쪽은 이탈리아에서 만든 표준 제품 중간에 오른쪽은 Fuxin의 다른 종류의 CMC입니다.

사양

* 위의 표에 언급되지 않은 CMC의 특정 등급에 대한 사양 및 정보에 대해 저희에게 문의하십시오.
파우더 또는 곡물 용품, 우리는 고객이 더 높은 수익을 위해 나트륨 알그나이트로 판매 하려면 갈색 곡물 유형 CMC를 구입 하는 것을 추천.

기술 과정

▲ 염료를 녹여 페스트에 넣고, 두꺼워주는 물질로 색 페스트를 만들어→▲인쇄→▲ 말리기 (100 °C)→▲빵 또는 증기→▲세척→▲사본→▲세척→▲후처리 절차.

용해 방법 및 비율:

어떻게 페이스트를 만들죠?

1.비율 d더 나은 성능을 얻기 위해 낮은 DS 제품과 순수한 나트륨 알기나트를 혼합해야하며, 극 높은 DS 제품은 100% SA를 대체 할 수 있습니다.

2.비율: 나트륨 알기나트 원본 페이스트 제조와 동일합니다. 먼저 65% 물을 첨가합니다.물 을 섞고, 제품을 균등하고 천천히 넣고, 20~25분 동안 섞기를 가속화 하고, 나머지 35%의 물을 넣고, 또 다른 20-30분 동안 섞고, 15분 동안 남겨두십시오.

어떻게 페스트가 완전히 녹을 수 있을까요?

1.파우더와 물은 완전히 융합, 고체-액체 분리 현상이 없습니다.

2.페이스트는 균일하게 녹고 표면은 부드럽고, 곡물 물체는 없습니다.